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医用口罩生产环境要求及生产工艺流程

发布时间:2020-02-25点击:3281

据国家发改委透露的消息,截至2月22日,我国口罩日产量已经达到5477万只。另外,防护服、消毒液等的产量也大幅提升,并将提供小包装服务,尽快投入市场。数据显示:全国除西藏以外,已有30个省区市都新上了口罩的生产线生产口罩。同时还不断有新的生产线在投产。截至2月22日,我国口罩日产量达到5477万只,比2月1日增长2.8倍,近20天累计生产口罩5.7亿只。

医用防护口罩是指可过滤空气中的微粒,阻隔飞沫血液体液、分泌物等的自吸过滤式防尘医用防护口罩。常见的医用口罩主要由三层无纺布组成:内层是普通无纺布、外层是做了防水处理的无纺布、中间的过滤层用的是经过驻极处理的聚丙烯熔喷无纺布——医用口罩的核心材料。

医用口罩的生产环境及要求

医用口罩的生产需要无尘无菌的环境,车间要达到10万级净化车间的要求。根据美国联邦标准(USA Federal Standard),净化车间级别是以每立方米≥0.5μm(微米)微尘粒子数目来设定的。十万级净化车间就是在每立方米内有0.5μm(微米)微尘粒子的数量是100000个以内。


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1. 净化车间的特点


● 独特的低振动、低噪音
● 优异的空气均匀分布性能
● 风速自动恒定或有级调节
● 先进的机械性能和可靠性
2. 净化车间要求的结构材料
● 车间墙、顶板材一般多采用50mm(毫米)厚的夹芯彩钢板制造,其特点为美观、刚性强。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造。
● 地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板,有防静电要求的,可选用防静电型。
● 送回风管道用热渡锌板制成,贴净化保温效果好的阻燃型酚醛树脂(PF)发泡塑胶板。
● 高效送风口用不锈钢框架,美观清洁,冲孔网板用烤漆铝板,不生锈不粘尘,宜清洁。
3. 十万级净化车间采用工艺
● 空调系统必须经过初效、中效、高效三级过滤处理的净化空调系统。保证送入室内的空气是洁净空气,能对室内污染空气进行稀释。
● 室内保证一定压力,防止无尘室内空气受外界空气干扰。一般工业洁净室要求室内与室外的压差值为5-10Pa(帕)。
● 建筑围护结构必须保证气密性良好,建筑表面光滑,不产尘、不积尘、不泄露。
医用口罩的生产工艺流程


医用口罩一般为无菌,其中一次性使用医用口罩有无菌和非无菌两种,其他医用口罩均为无菌产品,除了要求应在10万级无菌洁净厂房生产以外,还要求应有空调净化系统、纯化水系统。在从原料进厂,需经过口罩成型、压合、切边、呼吸阀焊接(如有)、耳带点焊、鼻梁条线贴合、呼吸阀冲孔(如有)、包装、灭菌、解析(EO灭菌)方可制造完成。

为实现以上制造过程,需配置全自动生产设备或半自动生产设备。全自动设备是一体成型,一般1台本体机拖2到3台耳带机,从原料投料到包装完成都可实现。而半自动设备则需按以上流程逐个配置,包括口罩成型机、口罩压合机、口罩切边机、呼吸阀冲孔机、鼻梁条线贴合机、耳带点焊机、呼吸阀焊接机等。

1. 合并三层无纺布

一次性医用口罩有具体的生产规定的,至少三层无纺布作原料,生产机叠合在一起。

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2. 可弯折的金属丝(鼻夹)


口罩上部有根可弯折的金属丝。生产中,设备会沿着无纺布的一侧匹配输送金属丝,然后下卷边,后面再缝合,就完成了。我们佩戴的时候只要捏合鼻夹固定到鼻梁上,戴口罩就会严实些。


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4. 裁断环节


口罩的单个裁断和缝边,大多是全自动无人工的处理。而不同的口罩是有细微的制造差异的,有的是缝边,有的直接是热压胶合。之后出来的就是单独的一个口罩主体了。


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5. 补边压合、裁断
医用口罩的边沿各有一条无纺布去增强和压合挂耳绳,以免一拉扯就断。

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当口罩被无纺布包裹之后,立刻压平粘合

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此时原先已经被裁断好的口罩再次被连到一起,所以最后还需要一个裁断的环节。

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6. 热压固定挂耳绳


在口罩边沿还需要用上粘着剂,就下图这样这边机械爪送挂耳绳,那边底下就热压粘着剂的把挂耳绳固定在口罩上了,如此一来一个平整型的口罩就算制作完成了。


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7. 人工质检、消毒灭菌、打包密封


成批的口罩送入消毒室,然后通环氧乙烷气体,达到一定浓度后完成了消毒过程。之后要在消毒室里通空气和氮气去稀释和抽走环氧乙烷,如此多次,直到口罩表面的环氧乙烷残留量达标为止。


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